В её основе биополимер, который содержится в древесине. Выделять его можно из отходов производства — опилок, которые, как правило, используются для изготовления топливных брикетов. Авторы идеи говорят, что если производство будет массовым, такая упаковка будет доступна по себестоимости.
Профессор университета промышленных технологий и дизайна Эдуард Аким работает вместе с коллегами по биорефайнингу древесины, то есть максимально эффективному использованию всех компонентов материала.
Больше десяти лет группа учёных сотрудничает с одной из крупнейших российских целлюлозно-бумажных компаний.
«Завод достаточно крупный, отходов очень много, и они требуют утилизации.

Производить просто топливные брикеты нерентабельно, нужен продукт с более высокой добавленной стоимостью. Вот и нашли новый продукт, разработали технологию его производства», — отметил доцент СПбГУПТД Александр Пикарец. Речь идёт про арабиногалактан, особенно много его содержится в сибирской лиственнице. Это растительный полимер, а значит, может разлагаться в естественных условиях.
Петербургские учёные и сотрудники предприятия пришли к выводу: отходы производства послужат для решения мировой проблемы утилизации упаковки.
«Надо искать новые области применения этого очень интересного вещества. Одной из таких областей применения по нашему мнению является получение новых видов биоразлагаемой упаковки», — говорит заведующий кафедрой технологии целлюлозы и композиционных материалов высшей школы технологии и энергетики СПбГУПТД Эдуард Аким.
Бумага быстро разлагается, но не устойчива к воздействию воды. Синтетические материалы воду держат, а вот с утилизацией возникают большие сложности. Очевидно, для нового продукта потребуются оба эти свойства. Часто для упаковки пищевых продуктов используют бумагу, которую покрывают полиэтиленом. Петербургские учёные предлагают в полиэтилен ввести биополимер — арабиногалактан. За счёт этого упаковка будет и водостойкой и разлагаемой.